Evaporatörlerin Bakım ve Onarımı (1) Evaporatörlerin Bakımı 1) Evaporatörlerde düzenli olarak sızıntı tespit çalışması yapın. Sızıntı, evaporatörlerin yaygın bir arıza olgusudur. Kullanım sırasında sık sık sızıntı tespitine dikkat etmek gerekir. Amonyak evaporatörü sızdığında keskin bir koku oluşur ancak sızıntı noktasında don oluşmaz.

Amonyak alkali olduğundan ve fenolftalein test kağıdıyla karşılaştığında kırmızıya döndüğünden, sızıntı noktasını kontrol etmek için fenolftalein test kağıdı kullanılabilir. Görsel olarak incelendiğinde genellikle evaporatörün donmayan belirli bir alanı sızıntı noktasıdır. Sızıntı noktasındaki sızıntıyı bulmak için sabunlu su da kullanabilirsiniz. Freon evaporatörlerinde sızıntı muayenesi halojen lambalar ve halojen kaçak dedektörleri kullanılarak yapılabileceği gibi sızıntıların tespiti için sabunlu su da kullanılabilir.

İncelemeyi yaparken öncelikle buharlaşma tüplerinde yağ lekesi olup olmadığını görsel olarak kontrol edebilirsiniz. Bunun nedeni Freon ve yağın karışabilir olmasıdır. Freon sızdığında, sızıntı noktasından yağ da sızacaktır. Bu nedenle yağ lekesinin olduğu her yerde sızıntı da olacaktır. Sızıntıları kontrol etmek için halojen lamba kullanıldığında, belirli bir yerde Freon sızıntısı varsa, halojen lambanın yanan alevi maviden açık yeşile, açık yeşile, çimen yeşiline, mor yeşile, mora ve Freon sızıntısının miktarını belirlemek için kullanılabilen diğer renklere değişir. Alev koyu yeşil veya mor ise alevdeki fosgen zehirlidir ve kontrol amaçlı bu yöntemin uzun süre kullanılmaması gerekir. Bu durumda sızıntı yerini kontrol etmek için sabunlu su kullanılabilir. Hafif bir sızıntı olduğunda sızıntı tespiti için halojen kaçak dedektörü kullanılmalıdır.

2) Evaporatörün donma durumunu düzenli olarak kontrol edin. Don tabakası çok kalın olduğunda buz çözme işlemi zamanında yapılmalıdır. Donma anormal olduğunda tıkanmadan kaynaklanabilir. Nedeni zamanında tespit edilmeli ve ortadan kaldırılmalıdır. Evaporatör uzun süre kullanılmadığında, evaporatörün basıncını 0,05MPa (gösterge basıncı) civarında tutmak için soğutucu akışkanın sıvı depolama tankına veya yoğunlaştırıcıya aktarılması tavsiye edilir. Tuzlu su tankındaki evaporatör ise musluk suyuyla da durulanması gerekir. Duruladıktan sonra hazneyi musluk suyuyla doldurun. 4) Chiller'deki evaporatör için soğutulmuş suyun kalitesi garanti edilmelidir. Soğutulmuş su, arıtılmış yumuşatılmış su olmalıdır. Musluk suyunda kireç oluştuğunda kireç çözme işlemi yapılmalıdır.

(2) Evaporatörlerin Onarımı 1) Amonyak evaporatörlerinin bakımı. Amonyak evaporatörünün ana arızaları şunlardır: boru bağlantı parçalarının içinde yağ ve kir birikerek boruları tıkar. Pas ve diğer etkenlerden dolayı boru bağlantı parçalarının dış kısmında çatlaklar veya iğne şeklinde küçük delikler oluşur.

① Tıkanma. Evaporatörde yağ ve mekanik yabancı maddeler karışmışsa ve viskozite yüksekse, boru hattını tıkıyorsa, önce sıcak amonyak eritme işlemi yapılmalıdır. Buz çözme sorunu çözemezse, evaporatördeki amonyak tamamen boşaltılmalı ve ardından 0,6 MPa'lık (gösterge basıncı) basınçlı hava ile üflenmelidir. Eğer onu havaya uçurmak sorunu çözmüyorsa. Borunun içinde, boru bağlantı parçalarının içinde bırakılmış tahta tapalar, boru bağlantı parçalarını temizlemek için kullanılan zımpara kağıdı, pamuk ipliği vb. gibi tıkanıklıkların bulunduğunu gösterir. Bu durumda genellikle boru kesme işlemine ihtiyaç duyulur. Ancak boru kesimlerinin sayısını azaltmak için. Borunun içindeki tıkanıklığın bulunması gerekir. Tıkanıklığın yeri, borudan önceki ve sonraki donma koşullarına, borunun içinde akan sıvının sesine ve diğer kısılma olaylarına göre belirlenebilir. Tıkanıklığın yerini tespit edin, boru bağlantı parçalarını kesin, tıkanıklığı giderin ve ardından boru bağlantı parçalarını yeniden kaynaklayın. Evaporatör ancak basınç testini ve sızıntı tespitini geçtikten sonra tekrar kullanıma alınabilir.

② Sızıntıyı tıkayın. Evaporatör borularında pürüzsüz duvar borularında veya üst borularda iğne şeklinde küçük delikler gibi sızıntı varsa kaynak onarımı yapılmalıdır. Üretim işi yoğunsa ve acil kaynak onarımı yapılamıyorsa, sızıntının kauçuk plakalarla bloke edilmesi ve boru kelepçeleriyle sabitlenmesi tavsiye edilir. Kaynak onarımı üretim sezonu dışında yapılabilir. Soğuk hava üfleyicinin kanatlı borularında sızıntı varsa, arıtma yöntemi, soğuk hava üfleyicinin sıvı giriş valfini ve dönüş valfini kapatmak, sıcak amonyak buz çözme ve geri dönüş sıvısı valfini ve ana buz çözme ve geri dönüş sıvısı valfini açmak ve tahliye için sirkülasyon kovasını veya tahliye kovasını kullanmak olmalıdır. Aynı zamanda buz çözme suyunu açın ve basıncını artırın. Bu sayede hızlı ve eksiksiz bir şekilde tahliye edilebilir. Tahliye etmek için dönüş havası valfini açma yöntemini kullanmayın. Bu yöntemin tahliyesi uzun zaman alır ve amonyak çözeltisinin iyice temizlenmesi zordur. Ekipmanın tahliyesi sonrasında ilgili bağlantı noktaları sökülerek atmosfere bağlanabilir ve daha sonra elektrik kaynağı veya gaz kaynağı ile kaynak yapılarak tamiri yapılabilir. Bazı ekipmanlar vananın iç sızıntısından dolayı tahliye edilemez ancak atmosfer basıncının altına kadar tahliye edilebilir. Bu sırada iğne şeklindeki küçük deliği delmek için keskin bir zımba kullanılabilir. Amonyak sızıntısı olmadığında kaynak onarımı için elektrikli kaynak kullanılabilir. Bu işlem ancak ekipmanın kullanım ömrü 30 yıl olduğunda ve boru bağlantılarında ciddi paslanma olmadığında yapılabilir. Tedavi sırasında elektrik kaynağı kullanılmalı, tamir amaçlı gaz kaynağı kullanılmamalıdır.

2) Freon buharlaştırıcılarının onarımı:

Çok fazla yağ lekesi var. Freon yağlama yağıyla çözülebilir. Bu nedenle soğutucu akışkan sistem içerisinde dolaşırken boru bağlantı parçalarının iç yüzeyine yağlama yağının yapışması kaçınılmazdır. Özellikle tasarım veya kurulum gereksinimleri karşılamadığında, evaporatör borularında büyük miktarda yağlama yağı bulunacaktır, bu da ısı transfer etkisini etkileyecek ve sonuçta soğutma sisteminin çalışma etkisini etkileyecektir. Bakım yapılırken evaporatördeki soğutucu akışkan tamamen boşaltılmalıdır. Gaz besleme ve geri dönüş boru hatlarının bağlantı noktaları sökülmeli ve bir nitrojen tüpüne veya hava kompresörüne bağlanmalıdır. Yağ lekelerini ve diğer yabancı maddeleri üflemek için nitrojen veya basınçlı hava kullanın. Çok fazla yağ üflenirse, bu durum evaporatörden gelen yağ dönüşünün düzgün olmadığını gösterir. Muhtemel nedenler, her bir buharlaşma borusu grubunun ucunda yağ dönüş bükümü yapılmamış olması, dönüş gazı borusunun çapının çok kalın olması, debinin yetersiz olması veya dönüş gazı ana borusunun yatay bölümünün makine yönüne doğru eğimli olmaması vb. olabilir. Özel duruma göre onarın.

① Tıkanma. Evaporatörde yağ, mekanik kirlilikler ve hatta tahta tapalar, pamuk ipliği vb. nedeniyle oluşan tıkanıklıklar varsa, amonyak evaporatörlerinin bakım yöntemlerine göre onarılabilir. ② Sızıntı. Sistem bağlantı borusu veya evaporatör borusunun birleşim noktasında sızıntı olduğunda anahtar ile sıkılabilir. Gevşek değilse somun çıkarılarak çan ağzının çarpık veya hasarlı olup olmadığı ve cıvatanın dişinde hasar olup olmadığı kontrol edilmelidir. Çan ağzı hasar görmüşse boru kesici ile kesilip tekrar genişletilmelidir. Tüp genişleticinin dik yerleştirilmesi gerektiğine dikkat edilmelidir; aksi halde genişleyen çan ağzı yamuklaşacak ve monte edildiğinde sızıntı meydana gelecektir. Çelik boru sızıntısına yönelik bakım yöntemi, amonyak evaporatörleri için kaynak onarım yöntemiyle aynıdır.